未来挤出吹塑中空成型技术的发展探讨

未来几年挤出吹塑中空成型技术进步将主要体现在以下一些方面：

1、大量采用高效、节能挤出塑化系统，高效、节能挤出机将获得广泛应用，制品能耗≤0.3kwh/kg。

2、普遍采用高质量成型机头，实现高效、高速换色、换料。储料机头换料、换色周期明显缩短。换料、换色时间：≤0.5~4小时，（根据制品容积不同有变化）具有独特成型功能的机头将不断推出，特别是一些特殊吹塑制品的吹塑将成为平常技术。

3、普遍采用高效合模机装置，节能、快速、稳定。合模机基本采用两板无拉杆与三板两拉杆结构形式，小型、高速吹塑机较为普遍的采用伺服电动机驱动合模。吹塑成型时锁模耗能将明显降低。

4、高效液压节能系统将获得广泛应用。如伺服电动机驱动液压泵，储能系统，比例阀精密控制系统，变频电动机驱动系统等多种节能系统将获得普遍应用。如超大型中空成型机TDB-2000L的主液压系统的电动机功率≤30kw。目前国内外多数1000L机型液压系统电动机功率大于45kw。

5、采用节能的电磁加热系统，降低加热能耗约30%~50%。

6、大量采用后冷却装置，自动去飞边装置，实现中空成型机的智能化全自动操作，将向无人化或是少人化操作发展。进一步发展将实现多条吹塑生产线的智能化联动控制，实现高速、高效、高质量制品的多生产线连续快速生产。常规塑料桶等制品（比如机油桶、洗发水瓶等）将向全自动去飞边，检测、打包等智能化生产发展。大型吹塑制品如吹塑托盘将实现机器人去飞边等智能化生产。

7、电气控制系统的智能化控制水平将不断提升，实现各项控制功能的精准化，模块化、操作简单化，产品的精确测试与输送，设备故障控制的预知与诊断以及自动停机等，应用互联网将实现同公司多生产工厂设备的远程控制与远程修改程序的工作以及多机与多生产线的联控；实现设备生产厂家的远程帮助与技术支持。

8、多层、微层吹塑机技术进一步普及推广，容器生产的质量可较大幅度提高，普通容器的原料成本与生产成本可望比现在较大幅度降低，产品竞争力增强，一些现在难加工的吹塑制品随着设备、模具等技术的进步将变得加工简单与方便，一些高物理性能力学强度的吹塑制品将在近几年问世，将给许多特殊吹塑制品的开发带来好消息。

9、超大型多层或是微层吹塑制品的开发将成为常规产品，大型塑料托盘、大型储罐、大型容器等的生产成为常规通用产品，值得关注。