注塑托盘和吹塑托盘的区别

        1、生产设备不同

        注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。

        吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些。

       2、生产工艺不同：

       注塑工艺：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。注塑工艺比较复杂，需要精确控制各个生产环节的参考和条件，才能生产出合格的产品来。注塑工艺对模具的质量要求比较高，模具的好坏将直接影响到产品的质量。注塑工艺生产的塑料托盘表面平整光滑，生产速度快。与吹塑工艺相比整体生产时间短，而且制作过程中产生的废料不多。 

      吹塑工艺: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑工艺的模具只有凹膜，在生产过程中，表面会留下一个吹塑口，它的表面平整性没有注塑托盘好。且需要去掉的边角料多，有点浪费。吹塑成品有内部加强筋和表面加强筋，表面还有防滑纹路等。与传统托盘比，抗冲击性极佳，内部为中空结构，性能优越，比较适合长期在环境恶劣、低温暴晒、化工腐蚀的环境下使用。

      3、产品结构不同

        吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，吹塑工艺可生产中空双面吹塑托盘和九脚吹塑托盘两种，品种较为单一。

        注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川字、田字、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产。颜色可定制，LOGO等可根据企业需求量身定制。

      4、使用环境不同

        吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用，通常是码垛时使用，而注塑托盘多在室内中使用，通常用于箱装货物或重量较轻的的袋装货物。

       5、生产成本不同

        因为原料成本的不同，吹塑托盘的成本略高于注塑托盘的成本，所以价格也略高于注塑托盘。

       6、产品特点不同

        注塑托盘耐磨不耐摔，吹塑托盘耐摔不耐磨。